热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，是零件生产的重要工序。这种处理手段能有效提高金属的硬度、强度等性能，使之使用质量更上一层楼。角接触轴承作为常用的工业零部件，也要接受热处理工序。然而，热处理存在有热应力和组织应力，这种内应力是复杂多变的，会导致角接触轴承变形。此外，在热处理过程中的机械碰撞也会使角接触球轴承产生变形，影响外观质量及使用效果。下面，中大小编为大家分享一下如何预防角接触球轴承热处理变形吧。

　　一、合理的冷却方法

　　金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变进口轴承形也越大。可以在保证角接触球轴承硬度要求的前提下，尽采用预冷；采用分级冷却淬火能显著减少角接触球轴承淬火时产生的热应力和组织应力，是轴承变形的有效方法；对一些精度要求较高的角接触球轴承，利用等温淬火能显著减少变形。

　　二、采用合适的介质

　　在保证同样硬度要求的前提下，尽量采用油性介质。实验和实践证明，在其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则相对快一些。而且，和油性介质相比，水温变化对水性介质冷却特性的影响较大，在同样的热处理条件下，油性介质相对水性介质轴承淬后的变形量要相对小。

　　三、轴承结构要合理

　　金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少角接触球轴承厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向；轴承应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变；轴承应尽量避免尖锐棱角、沟槽等，在轴承的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡；厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。

　　上述即是如何预防角接触球轴承热处理变形的措施方法内容说明。热处理造成的变形并非不可避免，只要采取合适的预防措施就能规避，保证角接触球轴承外观及性能良好。洛阳中大精密轴承生产的角接触球轴承性能优异，质量可靠，采用良好加工工艺，确保轴承外观及使用效果好，欢迎有需要的客户致电咨询。