滚动体是轴承运转的关键零部件，一旦出现烧伤会引起表面损伤进而影响其使用寿命，轴承滚动体烧伤的表现形式主要有线条式、点状、和两端烧伤三种表现形式，其具体的烧伤原因却不同。下面中大小编就给大家介绍一下六类轴承滚动体烧伤是什么原因，以及具体的解决方法。
　　

　　一、六类精密轴承滚动体烧伤是什么原因

　　

　　1、滚动体线条烧伤

　　
　　（1）表现形式：线条烧伤多数是在轴承钢球磨削加工过程中在受力和磨削速度的共同影响下，滚动体表面摩擦生热，在温度超过金属淬火或者回火温度时引起的烧伤。
　　
　　（2）故障原因：钢球分球器和磨板喇叭口不吻合，进球不顺畅；模板或砂轮沟槽过深或和滚动体尺寸不吻合，影响滚动体旋转灵活性；磨板和砂轮工作面不平或槽深不一致，引起钢球打滑；磨板和砂轮尺寸不匹配等。
　　
　　（3）解决方法：调整模板或砂轮和滚动体的配合尺寸，使磨板、砂轮尺寸配合良好，注意收球刀版是否磨损或变形，确保收球速度避免过度磨削。
　　

　　2、滚动体点状烧伤

　　
　　（1）表现形式：点状烧伤其实是在磨削时，钢球受到固定板、砂轮等硬质点的撞击，使钢球表面的撞击点产生了温度，当撞击温度达到了金属的淬火或回火温度，且马上受到冷却液的冷却时，就形成了点状的二次淬火或回火烧伤。
　　
　　（2）故障原因：可能存在砂轮转速过高；砂轮沟裂或掉块引起运转不畅；机床主轴轴承损坏设备振幅增大；固定板有气孔或硬粒杂质在表面磨损；冷却液杂质等。
　　
　　（3）解决方法：控制砂轮转速；及时更换故障砂轮或机床主轴轴承；及时调整料盘战速使进球均匀；定期更换冷却液。
　　

　　3、滚动体两极烧伤

　　
　　（1）表现形式：钢球磨削过程中没有和砂轮沟槽全部接触，只有两侧或一侧接触，所承受的磨削压力集中在接触点位置产生高温，受冷却时产生烧伤。
　　
　　（2）故障原因：机床存在死角或沟槽里有砂轮块或料头等异物阻塞。
　　
　　（3）解决方法：调整进出口，避免死角存在；调整沟槽排除异物及时修复和保持沟槽清洁。

　　二、六类精密轴承滚动体烧伤的预防措施

　　
　　1、规范操作流程：对滚动体磨床工艺进行规范，调整设备的各项精度，规范操作流程。
　　
　　2、调整硬磨工装：调整进、出球工装，保证钢球进、出喇叭口顺畅，不堵塞、不卡滞。
　　
　　3、控制硬磨工艺：根据钢球不同材质选择不同的固定板砂轮，以及钢球硬磨板沟槽的深度和硬磨压力的选择。
　　
　　4、注意操作设备保养：机床的加工精度直接影响着钢球的精度，为此应做好设备的日常保养和维护。
　　
　　以上就是中大小编关于六类精密轴承滚动体烧伤是什么原因的分析，以及具体的解决方法和预防措施的分享，希望对大家有帮助。此外我们洛阳中大精密轴承生产多种型号和材质的角接触球轴承，如有需求欢迎来电咨询了解。