轴承预紧方式为轴向预紧和径向预紧两种，角接触球轴承主要是用轴向预紧的方式。轴向预紧又可以分为定位预紧和定压预紧两种。调整预紧主要是为了提高轴承的运行性能，当定位预紧量和定压预紧量相等时，定位预紧对轴承刚性增加的效果较大，且定位预紧时刚性变化对六类轴承的负荷的影响也较小。那么下面中大小编就具体介绍一下精密六类轴承怎么预紧。
　　

　　一、精密六类轴承的预紧方法

　　
　　角接触球轴承的预紧方式主要是轴向预紧，也分为定位预紧和定压预紧以及可变预紧三种方法。
　　

　　1、定位预紧

　　
　　定位预紧主要是通过预先选定内外圈垫圈或者隔套让组配轴承的内外圈之间处于一个固定位置，进而让轴承获得合适的预紧量。可以通过测量或者控制起动摩擦力矩来调整到适合的预紧，也可以直接使用预先调好的预紧量的成对双联轴承来达到预紧的目的。这时不需要再进行调整，一般使用过程中轴承相对位置不会变化，这种情况下，轴承工作温度引起的轴承尺寸变化会直接影响轴承预紧力的变化。
　　

　　2、定压预紧

　　
　　定压预紧时利用碟形弹簧和螺旋弹簧等装置进行预紧。一般弹簧的刚性要比轴承的刚性小，所以定压预紧轴承的相对位置在使用过程中会受转速和外载的影响而变化，预紧力的大小是预紧装置自身决定的，在基值不变的情况下，预紧量大致不变，不受温度的影响。
　　

　　3、可变预紧

　　
　　除了定位预紧和定压预紧之外，我们考虑到定位预紧在精密六类轴承在高速旋转过程中预载荷会增加，而预载过大可能会引起轴承过热故障严重时会缩短轴承的使用寿命。此时为了平衡低速的加工刚度和高速预载时的载荷重量，我们可以使用改变载荷的装置，根据需求进行预载荷切换，或低速时采用定位预载以保证刚度，高速时选择定压预载。

　　二、轴承预紧的选择

　　
　　预紧方式和预紧力大小的选择对预紧效果有着直接的影响，根据不同工况对轴承性能的不同要求，我们合理的选择预紧方式。
　　

　　1、轴承预紧力的选择

　　
　　轴承预紧力的选择一般遵循以下原则：机床载荷大，刚度要求高，转速较低或允许的温升较高时（如普通精度级机床），应选较大的预紧力；反之，则选较小的预紧力。
　　
　　也就是说，要求高刚度、低转速的场合用重预紧，比如齿轮、螺纹加工机床的分度轴；中等转租和载荷的场合用中预紧，比如磨床、精密车床、加工中心主轴；高转速轻负载用轻预紧，比如精密、高精密的主轴，如内圆磨床、高精密加工中心等。

　　
　　2、轴承预紧方式的选择

　　
　　（1）机床用六类轴承可以采用可变预紧也就是定位预紧和定压预紧结合的方式，其中定位预紧有利于提高轴承的支承系统刚度，主轴高速时为防止钢球的离心力引起预载荷火大，轴承可采用定压预紧。
　　
　　（2）对转速范围较大的轴承，为了保障低速时轴承的刚度和高速时预载荷不会过大，可采用可变预紧的方式，如分档或相互转换的预紧方式。
　　
　　（3）轴承预紧方式的选择要根据轴承的工作转速、载荷、润滑方式，结合实际生产情况进行确定。
　　
　　以上就是中大小编关于精密六类轴承怎么预紧的介绍，其中包含了角接触球轴承的几种预紧方法以及轴承预紧力大小的选择方法，希望对大家在使用调试轴承的过程中有所帮助，此外我们洛阳中大精密轴承有限公司生产多种规格和型号的六类轴承欢迎大家来电咨询选购。